本機為軟管生產線配套設備，擔負著內壁噴涂后的固化作用，該機是軟管生產線中所有配置內壁噴涂設備生產線中的必備設備。該機配有單獨的驅動電機，既可以與前后設備保持同步運行，也可以單獨運轉。

應用和工作原理

GHG01固化爐采用電熱管供熱。噴涂后的胚管，經輸送船鏈傳動，轉移進入固化爐的不銹鋼“C”型船。經船鏈的帶動，在固化爐內隨“C”型船循環(huán)至出料口。“C”型船將經過高溫烘烤后的胚管倒出，落入出管輸送鏈，胚管在固化爐內，經過一定時間的高溫烘烤，附著在管壁的內噴涂液被烤干并牢牢附著在了管內壁上，從而完成了整個固化過程。

主要技術參數

1.適用直徑：Φ16-Φ25mm或Φ25-Φ35mm

2.適用長度：≤180mm

3.生產能力：120支/分

4.電加熱功率：45KW

5.工作溫度： 200℃-350℃

6.外形尺寸：5022(長)×1400(寬)×2550(高)mm

7.整機重量：約4500KG

主要特點

1.爐內電熱元件均采用不銹鋼熱電阻，加熱均勻，控制方便。加熱元件裝拆方便，便于更換。

2.熱空氣經循環(huán)輸運后不斷的在爐腔內循環(huán)，加熱爐內溫度均勻，故退火效果好，產品質量高。采用自動控溫設計，FUJI溫控儀保證溫度為設定溫度的±2℃以內。

3.進管輸送鏈采用無級調速的形式，可使得該設備與前道設備的生產速度同步。爐內鏈條的主驅動力由噴涂機提供。

4.爐腔采用懸掛式結構，既方便了維護又使得輸送船在爐腔內的運行更加平衡，減少了掉管、壓壞管子的現象，從而提高了產品的合格率。

5.該機配有單獨的驅動電機，既可以與前后設備同步運行，也可以單獨運轉。